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游记分享 | 美国Taylor工厂生产流程揭秘(干货)

2016-01-28

 

今天来到这次美国之行最重要的目的地——Taylor工厂。

 

 
 
Taylor在全球一共有两座工厂,一座位于墨西哥,今天到达的是位于圣地亚哥的美国工厂,实际上这里距离墨西哥边境也只有45分钟车程。两座工厂的产能为一天700把吉他左右,按Taylor老板Bob Taylor的说法,为什么厂址会在这一片?是因为这里的生产成本一直非常稳定,据我们目测,也许是因为最初这一片区域的气候湿度比较稳定吧!尽管现在的Taylor工厂可以通过技术来解决这一问题,但四十多年前也许不一样,真的没法想象(湿度对吉他的影响非常大,后续我们会给大家详细分享)。
到达Taylor工厂首先是展示厅。Taylor的亚太地区销售总监Andy,以及他的上司全球销售总监已经在这里欢迎大家了,细心地为大家准备了无线耳机,简单地一番致辞以后,Taylor工厂的参观行程就正式展开了。
 
 
 
 
 
 
首先参观的是木材仓库,这里有各种按照种类堆放整齐的木材,仓库的湿度是严格控制的,目的是让木材在等待进一步加工的过程中继续自然风干。在另一个仓库,我们见到了刚刚运输过来的木材,这些木材也是堆放整齐,不同是外面包裹有薄膜,为了在运输过程中木材不受太大湿度影响。
 
 
 
 
 
进入到第一个厂房,这里是木材堆放的地点,也是初次切割的车间,工人不多,大多都只是在操作机器,这里的木材堆放更多,湿度控制在严格45%,同时看到了一个大炉子,导游介绍这是一个木材的烘干炉。在这里木材原料最终会被切割成,前后板、侧板、琴颈、指板、琴头等等,再被送到其他车间。同时这里还有激光切割机,会切割出Taylor的LOGO模具。临离开这个车间时,导游告诉我们,每一块木材上面都有一个无线电芯片作为这块木料的身份识别ID,这样会方便管理,这也是Taylor现代化管理的一个代表方式。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第二个车间是音孔镶嵌车间,这里比较小,同Jason Mraz款的音孔镶嵌来张合影。
 
 
 
 
 
 
 
第三个车间是凭借车间,旁边有一个工人的休息区,竟然摆了两张乒乓球台。这个车间有一个机器人抛光的房间,这也是Taylor的环保和人性化的设计,大家纷纷在这里摄像。同时我留意到车间上方有很多喷水雾加湿的设计。
 
 
 
 
第四个参观的车间是琴颈车间。这里见到Taylor独创的可拆卸式的琴颈设计,这是借鉴电吉他的设计,非常现代化,虽然也被很多坚持传统的朋友所诟病,但在原声吉他领域里,确实只有Taylor有能力做到每一把吉他的琴颈都可以返厂更换。品丝的安装是人工和机械结合,人工预安装,机器再加固,最后再到数控机床上调整,Taylor每一个生产步骤的控制非常严格,尽最大可能把误差控制在最小。
 
 
 
 
 
 
 
 
第五个车间是很重要的音梁车间,导游介绍说,这也是影响吉他音色很重要的一个环节。导游向大家展示了Andy Powers接手Taylor设计以后的音梁,从2016年后,Taylor 6系以上的吉他,都将采用Andy Powers的设计,这也标志着Taylor 从Bob Taylor时代正式向Andy Powers时代过渡。这个车间上悬挂了很多Taylor的格言,这也是这个全美销量最大的吉他品牌文化的集中体现,我们随意挑选一句大家感受一下。
 
 
 
 
 
 
 
这个车间旁边还有一个侧板的热弯车间,这里全是机械化热弯,每一张侧板的成形只需要三分钟,相较传统的侧板弯曲技术,更有效率,成型率更高。
 
 
 
 
 
 
第六个车间是一个全人工车间,是面板和背侧板的合成以及包边车间,看来再现代化机械化,这个环节还是离不开人工操作。
 
 
 
 
 
 
最后一个车间是喷漆车间,以及琴颈与琴体的结合车间,还有拾音器安装部门。这里又一次见到了机器人,原来Taylor的喷漆是不需要人工的,这原本是一个对人体伤害最大的环节,Taylor不仅避免了,而且提高了效率,这个机器人喷漆中Taylor运用了独创的静电技术,使原本需要10多天的漆面干燥时间缩短到1分钟,我的天!!!!!必须赞叹!!!!!在琴颈与琴体的结合部门,导游告诉我们尽管每个环节都严格数控,最终还会有误差,在琴颈和琴体的插接方面Taylor也运用了专利技术,墙上的很多小木件厚度都不一样,可以在插接时填补这个误差,这个也必须赞叹!!!工匠精神其实就体现在这些细节方面,看来国人们还任重道远。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
这里的每个车间都有一把Taylor 314供工人们休息是娱乐,处处也体现出工厂对员工的关心,也把Taylor文化渗透到每一处。
 
 
参观完Taylor的工厂,下午我们参加了销售培训课程和Taylor的吉他保养课程(这个非常重要,我们必须需要一些时间整理后分享给所有的朋友),最后我们又幸运地见到Taylor的掌门人Bob Taylor,他也是Taylor拥有40年制琴经验的的首席制琴师, 他现在常年在非洲从事吉他可持续性发展的事业,具体讲来就是乌木的种植,尽管他说他活着是不可能见到成果的,但是对子孙后代的责任,让他应该这么做,这也值得国人深思!接着Bob Taylor给大家介绍了现在Taylor的首席制琴师Andy Powers,他说他从未见过在制琴方面有谁能超过Andy Powers,言语中透露着自信和对Andy Powers的信任,同时表达了未来40年的方向靠Andy Powers来把握。最后大家同两位非凡的制琴师合影留念,结束一天的Taylor工厂之旅。
 
 
 
 
 
 
 
 

 

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